X'inhi l-aħjar ħxuna tas-saff tan-nofs tas-silikonju tal-ħarir?
M'hemm l-ebda valur standard assolut għall-ħxuna ottimali tas-saff tan-nofs tas-silikonju tal-ħarir, minħabba li se jkun affettwat minn ħafna fatturi. Ġeneralment, jista' jkun aktar xieraq bejn 10-50 mikroni.
1. Fatturi li jaffettwaw il-ħxuna ottimali
Materjal tas-sottostrat:
Għal materjali b'uċuħ aktar lixxi, bħal ħġieġ, ċeramika, eċċ., Il-ħxuna tas-saff tan-nofs tista 'tkun relattivament irqiqa, madwar 10-30 mikroni. Minħabba li l-adeżjoni tal-wiċċ lixx innifsu hija relattivament dgħajfa, saff tan-nofs irqaq jista 'jnaqqas l-istress intern u jiżgura wkoll ċerta adeżjoni. Per eżempju, meta prodotti tal-ħġieġ tal-ħarir, jekk is-saff tan-nofs ikun oħxon wisq, jistgħu jseħħu xquq matul il-proċess ta 'tqaddid, li jaffettwaw id-dehra u l-adeżjoni.
Għal materjali b'uċuħ mhux maħduma jew porużi, bħall-injam, drapp, eċċ., is-saff tan-nofs jista 'jkun kemmxejn eħxen, madwar 30-50 mikroni. Dan jista 'jimla aħjar il-pori u l-ħotob fuq il-wiċċ tas-sottostrat, iżid iż-żona ta' kuntatt, u jtejjeb l-adeżjoni. Per eżempju, meta drappijiet tal-qoton tal-ħarir, saff tan-nofs eħxen jista 'jgħaqqad aħjar mal-fibra u jsaħħaħ l-effett ta' adeżjoni.
Rekwiżiti għall-mudelli tal-istampar bl-iskrin:
Jekk il-mudell tal-istampar tal-iskrin huwa relattivament fin, il-linji huma irqaq jew hemm aktar saffi tal-kulur, il-ħxuna tas-saff tan-nofs għandha tkun relattivament irqiq, sabiex ma taffettwax iċ-ċarezza u l-eżattezza tal-mudell. Ġeneralment, huwa xieraq li jkun ta' madwar 10-20 mikroni. Per eżempju, meta l-istampar bl-iskrin tal-logo ta 'prodotti elettroniċi, huwa meħtieġ li tiġi żgurata l-finezza tal-mudell, u saff tan-nofs oħxon wisq jista' jikkawża linji mċajpra.
Għal mudelli li jeħtieġ li jkollhom sens tridimensjonali jew effetti speċjali, is-saff tan-nofs jista 'jiġi mħaxxen b'mod xieraq. Pereżempju, meta tagħmel xi xogħlijiet ta 'screen printing b'effetti ta' eżenzjoni, il-ħxuna tas-saff tan-nofs tista 'tkun 40-50 mikroni jew saħansitra eħxen biex tenfasizza s-sens tridimensjonali tal-mudell.
Prestazzjoni tal-materjal tas-silikonju:
Materjali tas-silikonju differenti jvarjaw fil-veloċità tat-tqaddid, l-ebusija, il-flessibilità, eċċ., Li se jaffettwaw ukoll l-aħjar ħxuna tas-saff tan-nofs. Pereżempju, għal xi silikoni b'veloċità ta 'tqaddid aktar mgħaġġla, il-ħxuna tas-saff tan-nofs m'għandhiex tkun ħoxna wisq, sabiex ma tiġġenerax stress intern kbir matul il-proċess ta' tqaddid u taffettwa l-adeżjoni. Għal silikoni bi flessibilità aħjar, il-ħxuna tas-saff tan-nofs tista 'tiżdied b'mod xieraq biex ittejjeb il-prestazzjoni tal-buffering u l-adeżjoni tagħha.
Il-viskożità tas-silikon se taffettwa wkoll l-għażla tal-ħxuna tas-saff tan-nofs. Is-silikonju b'viskożità ogħla jista 'jifforma saff tan-nofs eħxen waqt l-istampar tal-iskrin. F'dan iż-żmien, huwa meħtieġ li jiġu aġġustati l-parametri tal-proċess tal-istampar tal-iskrin skont is-sitwazzjoni attwali biex jiġi żgurat li l-ħxuna tkun fil-medda xierqa.
Fil-qosor, id-determinazzjoni tal-ħxuna ottimali tas-saff tan-nofs tas-silikon tal-istampar tal-iskrin teħtieġ konsiderazzjoni komprensiva ta 'fatturi bħall-materjal tas-sottostrat, ir-rekwiżiti tal-mudell tal-istampar tal-iskrin, u l-proprjetajiet tal-materjal tas-silikon, u s-sejba tal-valur tal-ħxuna l-aktar adattat permezz ta' ttestjar u aġġustament attwali.