It-truf tal-użu tas-silikon likwidu jinvolvu ħafna aspetti, inklużi l-proporzjonazzjoni, it-tneħħija tal-gass, it-tferrigħ u t-tfarfir, it-tqaddid u d-demoulding, eċċ. Hawn huma xi suġġerimenti dettaljati għall-użu tas-silikon likwidu:
1. Proporzjonar u taħlit
Proporzjonar preċiż: Il-proporzjon bejn is-silikon likwidu u l-aġent tat-tqaddid jeħtieġ li jiġi kkontrollat b'mod preċiż. B'mod ġenerali, il-proporzjon komuni huwa 100:2, jiġifieri, 2 grammi ta 'aġent tat-tqaddid huma miżjuda ma' kull 100 gramma ta 'silikon. Għal xi tipi speċjali ta 'silikon likwidu (bħal silikon likwidu tat-tip ta' żieda), il-proporzjon tal-komponenti A u B jista 'jkun 1:1, li jeħtieġ li jiġi ddeterminat skont il-manwal tal-prodott.
Taħlit sħiħ: Uża ħawwad biex tħallat is-silikon u l-aġent tat-tqaddid bir-reqqa u b'mod uniformi biex tiżgura li ma tibqa 'ebda sustanza granulari. Taħlit irregolari jista 'jikkawża tqaddid mhux komplut tas-silikonju jew degradazzjoni tal-prestazzjoni tiegħu.
2. Degassing bżieżaq
L-egżost tal-vakwu: Is-silikon likwidu ppreparat għandu jiġi degassed b'magna tal-vakwu. Poġġi l-materja prima tas-silikonju fil-magna tal-vakwu u vakwuha. Ġeneralment, il-bżieżaq jistgħu jitneħħew f'madwar għaxar minuti. Innota li l-ħin tal-vacuuming m'għandux ikun twil wisq biex jipprevjeni s-silikonju milli jgħaqqad u jfejjaq qabel iż-żmien.
Weqfin u osservazzjoni: Wara li l-bżieżaq ikunu eżawriti, ħalli s-silikonju joqgħod għal ftit biex tosserva jekk humiex ġġenerati bżieżaq ġodda. Jekk meħtieġ, il-proċess tat-tneħħija tal-bużżieqa jista 'jitwettaq mill-ġdid.
3. Infużjoni u pittura
Infużjoni bil-mod: Ferra l-materja prima tas-silikon likwida pproċessata bil-mod fuq il-prodott jew fil-moffa, u tħalliha tgħaddi b'mod naturali f'kull rokna. Oqgħod attent għall-kontroll tal-veloċità tal-infużjoni biex tevita li tiġġenera bżieżaq ġodda.
Pittura b'ħafna saffi: Għal prodotti jew forom li jeħtieġ li jiġu miżbugħin, għandhom ikunu miżbugħin f'diversi saffi. Wara kull saff ta 'pittura, stenna li s-silikonju jissolidifika qabel ma tpinġi s-saff li jmiss. Matul il-proċess tal-pittura, materjali ta 'rinfurzar bħal drapp tal-fibreglass jistgħu jiġu miżjuda biex itejbu s-saħħa u d-durabilità tal-moffa.
4. Vulkanizzar u demoulding
Jikkontrollaw il-kundizzjonijiet tat-tqaddid: Il-veloċità tat-tqaddid tas-silikon likwidu hija relatata mill-qrib mat-temperatura. F'temperatura tal-kamra (bħal 25 grad), is-silikon normalment jieħu 4-6 sigħat biex tfejjaq kompletament. Jekk għandek bżonn tħaffef il-veloċità tat-tqaddid, tista 'żżid it-temperatura b'mod xieraq (bħal tisħin għal 60 grad). Madankollu, trid toqgħod attent biex tevita temperatura eċċessiva li tista 'tikkawża degradazzjoni jew deformazzjoni tal-prestazzjoni tas-silikon.
Demoulding f'waqtu: Wara li s-silikon jitfejjaq kompletament, tista 'twettaq l-operazzjoni ta' demoulding. Oqgħod attent meta demoulding biex tevita li tagħmel ħsara lill-moffa jew il-prodott. Għal prodotti jew forom b'forom kumplessi, jista 'jintuża aġent ta' demoulding biex jassisti d-demoulding.
V. Prekawzjonijiet oħra
Ħażna u preservazzjoni: Is-silikon likwidu mhux użat għandu jkun issiġillat u maħżun f'post frisk, niexef u ventilat, 'il bogħod mid-dawl tax-xemx dirett u ambjent b'temperatura għolja. Is-silikonju li ma jkunx intuża għal żmien twil għandu jiġi ċċekkjat regolarment biex tara jekk il-prestazzjoni tiegħu nbidlitx.
Tindif u manutenzjoni: Wara l-użu, għodod u tagħmir bħal aġitaturi u forom għandhom jitnaddfu fil-ħin biex jiġu evitati residwi tas-silikon li jistgħu jikkawżaw degradazzjoni tal-prestazzjoni waqt l-użu li jmiss. Fl-istess ħin, regolarment iżżomm u sservi l-moffa biex testendi l-ħajja tas-servizz tagħha.