L-istampar tal-iskrin tas-silikon fuq drappijiet Aramid jeħtieġ li jkun ikkombinat mar-reżistenza għolja tat-temperatura u l-proprjetajiet ritardanti tal-fjammi tiegħu, u jista 'jinkiseb billi jiġu ottimizzati l-parametri tal-proċess tal-istampar, l-għażla ta' materjali xierqa u tikkontrolla strettament il-proċess ta 'operazzjoni. Dawn li ġejjin huma passi speċifiċi u prekawzjonijiet:
1. Preparazzjoni tal-materjal u għażla tat-tagħmir
Analiżi tal-karatteristiċi tad-drapp aramid
Aramid (such as meta-aramid) has excellent high temperature resistance (continuous use at 205℃), flame retardancy (limiting oxygen index>28%) u l-istabbiltà kimika, iżda l-wiċċ huwa bla xkiel u għandu igroskopiċità fqira, u għalhekk materjali tas-silikon b'adeżjoni qawwija għandhom jintgħażlu.
Għażla tal-materjal tas-silikon
Tip: Uża s-silikon tat-tip ta 'żieda b'żewġ komponenti (jeħtieġ li titħallat ma' AB aġent), li r-reżistenza għat-temperatura tista 'tilħaq aktar minn 200 grad, li huwa konformi max-xenarju ta' użu ta 'aramid.
Addittivi: Żid 5% -8% pasta tal-kulur (huma rrakkomandati pigmenti reżistenti għat-temperatura għolja) u 1% -3% aġent tal-vulkanizzazzjoni, u evita li tuża dilwenti li fihom is-solvent (li jistgħu jissaddad aramid).
Aġġustament tal-viskożità: Ikkontrolla l-viskożità tas-silikon f '4000-8000 ċentipoise permezz ta' metodu tal-lenbut jew viscometer rotazzjonali biex tiżgura fluwidità moderata.
Tagħmir u għodda
Skrin: Uża {{0}} Skrin tal-istainless steel tal-malji, ħxuna tal-kolla fotosensittiva 0. 1-0. 3mm (aġġustat skont il-ħxuna tal-mudell).
Fratt: materjal tal-polyurethane, ebusija 70-80 gradi, angolu 45 grad -60 grad.
Tagħmir tal-ħami: forn tal-mina infra-aħmar jew forn ta 'ċirkolazzjoni ta' arja sħuna, preċiżjoni tal-kontroll tat-temperatura ± 5 grad.
2. Proċess ta 'stampar
Trattament minn qabel tad-drapp
Tindif: Imsaħ il-wiċċ tal-aramid b'alkoħol isopropyl b'ċarruta ħielsa mit-trab biex tneħħi ż-żejt u t-trab.
Roughening: Iżżid il-ħruxija tal-wiċċ u ttejjeb l-adeżjoni permezz ta 'trattament fil-plażma jew sandblasting (daqs tal-partiċella 50-100 μm).
Kisi: Sprejja saff irqiq ta 'primer tas-silikon (ħxuna 1-2 μm), u jifforma saff ta' twaħħil kimiku wara t-tnixxif.
Teħid tal-pjanċa u aġġustament tal-kolla
Teħid ta 'pjanċi: Uża metodu ta' teħid ta 'pjanċi fotosensittivi, ħin ta' espożizzjoni 8-12 minuti (aġġustat skond il-ħxuna tal-kolla fotosensittiva), u iċċekkja l-permeabilità tal-malji wara l-iżvilupp.
Aġġustament tal-Kolla: Ħallat l-aġenti AB fi proporzjon, ħawwad għal 3-5 minuti sakemm tkun uniformi, u degas bil-vakwu għal 10 minuti biex telimina l-bżieżaq.
Operazzjoni tal-istampar
Pożizzjonar: Uża attrezzament ta 'pożizzjonament biex tiffissa d-drapp aramid biex tiżgura l-eżattezza tal-allinjament tal-mudell ta' ± 0. 1mm.
Primer: print {{0}} saffi ta 'primer silikon trasparenti, kull saff huwa 0. {05-0. 1mm ħoxna, u t-temperatura tal-ħami hija ta' 120 grad \/ 5 minuti.
Stampar bil-kulur:
Kull kulur huwa stampat 3-4 ħinijiet, u moħmi wara kull stampar (120 grad \/ 3 minuti) biex tevita interpenetrazzjoni tal-kulur.
Għal xejriet tond, is-silikon jeħtieġ li jkun dilwit (żid 10% dilwent), u għal xejriet ta 'angolu tal-lemin, il-viskożità teħtieġ li tiżdied (tnaqqas id-dilwent).
Qoxra: Stampa 2 saffi ta 'saff protettiv tas-silikon trasparenti biex ittejjeb ir-reżistenza għall-ilbies u l-vividità tal-kulur, u t-temperatura tal-ħami hija ta' 150 grad \/ 10 minuti.
Wara l-ipproċessar
Vulkanizzazzjoni: Poġġi l-prodott stampat fil-vulkanizzatur f'temperatura ta '180 grad \/ 30 minuta biex tfejjaq kompletament is-silikon.
Spezzjoni: Iċċekkja jekk it-tarf tal-mudell huwiex ċar u bla burr, u ttestja l-adeżjoni (metodu Baige akbar minn jew daqs il-grad 4b).
3. Kontroll tal-parametri ewlenin tal-proċess
Funzjoni tal-Valur Rakkomandat tal-Parametru
Stampar tal-pressjoni 4-5 kg \/ cm² Tiżgura li s-silikon jippenetra kompletament id-distakk bejn il-fibri aramid
Speed Speed 20-30 CM \/ S Bilanċ Effiċjenza tal-istampar u ħxuna tas-saff tal-linka
Temperatura tal-ħami 120-150 grad Evita temperatura għolja li tikkawża skulurazzjoni jew degradazzjoni ta 'aramid
Ħin tal-vulkanizzazzjoni 20-30 minuti jiżgura li s-silikon huwa kompletament marbut
4. Problemi u soluzzjonijiet komuni
Adeżjoni insuffiċjenti
Raġuni: Il-wiċċ tal-aramid huwa lixx jew is-silikon ma jiġix imfejjaq għal kollox.
Soluzzjoni: Iżżid it-trattament tal-ħsarat jew testendi l-ħin tal-vulkanizzazzjoni għal 40 minuta.
Disinn imċajpra
Raġuni: Il-viskożità tas-silikon hija għolja wisq jew il-pressjoni tal-barraxa hija irregolari.
Soluzzjoni: Aġġusta l-viskożità għal 6000 ċentipoise u kalibrat il-paralleliżmu tal-barraxa.
Interpenetrazzjoni tal-kulur
Raġuni: Tnixxif insuffiċjenti bejn is-saffi.
Soluzzjoni: Iżżid il-ħin tal-ħami għal 5 minuti wara li kull saff jiġi stampat.
5. Każijiet ta 'applikazzjoni
Manifattur tal-libsa tan-nar jistampa logos tas-silikon li jirrifletti fuq drappijiet tal-aramid u jikseb produzzjoni tal-massa permezz tal-ottimizzazzjonijiet li ġejjin:
Materjal: Uża t-trab li jirrifletti s-silikon u tal-ħġieġ li jista 'jiflaħ għal temperaturi għoljin ta' 300 grad.
Proċess: Uża t-teknoloġija tat-trasferiment tas-silikon iffurmat, l-ewwel tagħmel moffa tar-ram, u mbagħad uża vulkanizzatur biex tifformaha f'daqqa, li żżid l-effiċjenza b'50%.
Effett: Il-logo jista 'jinħasel aktar minn 50 darba, u l-intensità li tirrifletti tissodisfa l-istandard EN471.