Sabiex jinkiseb effett tas-silikon ta 'densità għolja fl-istampar tal-iskrin tal-ħarir, il-fatturi li ġejjin għandhom jiġu kkunsidrati meta tagħżel l-iskrin:
1. Għadd tal-malji tal-iskrin
Għadd ta 'malji baxxi għal saffi eħxen: Skrin tal-għadd tal-malji aktar baxx għandu fetħiet ikbar, li jippermettu li jgħaddi aktar silikon u jifforma saff eħxen. Għal effett tas-silikon ta 'densità għolja, skrin b'għadd ta' malji aktar baxx (eż., 80-120 malja) huwa tipikament preferut. Dan jiżgura volum tas-silikon suffiċjenti għal effett 3D qawwi.
Konsiderazzjoni għad-dettalji tal-mudell: Filwaqt li għadd ta 'malji aktar baxx huwa adattat għall-ħxuna, jista' jillimita d-dettalji fini tal-mudell. Jekk ix-xejra teħtieġ preċiżjoni għolja, għandu jintlaqat bilanċ bejn l-għadd tal-malji u l-ħxuna tas-silikon, possibilment billi tiġi aġġustata l-proċess tal-istampar jew bl-użu ta 'passi multipli.
2. Ħxuna tal-iskrin
Skrins eħxen għal aktar silikon: Skrin eħxen jista 'jżomm aktar silikon, jiffaċilita l-formazzjoni ta' saff eħxen. Madankollu, il-ħxuna tal-iskrin taffettwa wkoll il-flessibilità u d-durabilità. Agħżel ħxuna tal-iskrin li takkomoda l-volum tas-silikon mixtieq mingħajr ma tikkomprometti l-integrità strutturali tal-iskrin.
3. Tensjoni tal-iskrin
Tensjoni xierqa għall-istabbiltà: Tensjoni tal-iskrin adegwata hija kruċjali biex tinżamm l-istabbiltà u l-flatness waqt l-istampar. Għal stampar tas-silikon ta 'densità għolja, l-iskrin għandu jkollu tensjoni suffiċjenti biex jipprevjeni d-deformazzjoni u jiżgura distribuzzjoni anke tas-silikon. Madankollu, tensjoni eċċessiva tista 'tagħmilha diffiċli li timbotta s-silikon permezz tal-iskrin.
4. Materjal tal-iskrin
Għażla tal-materjal ibbażata fuq ir-rekwiżiti: Il-materjali tal-iskrin komuni jinkludu najlon, poliester, u azzar li ma jissaddadx. L-iskrins tal-poliester huma spiss preferuti għas-saħħa għolja tagħhom, stabbiltà dimensjonali tajba, u r-reżistenza għall-ilbies. Għal stampar tas-silikon ta 'densità għolja, skrin tal-poliester b'tensjoni xierqa u għadd tal-malji huwa għażla affidabbli.
5. Squeegee Pressjoni u Angolu
Aġġustament għall-volum tas-silikon: Biex tipprintja saff tas-silikon eħxen, tista 'tkun meħtieġa pressjoni ikbar ta' squeegee biex timbotta s-silikon permezz tal-iskrin. L-angolu ta 'squeegee jista' wkoll jiġi aġġustat biex jikkontrolla l-ammont ta 'silikon trasferit. Angolu baxx jista 'jżid il-volum tas-silikon iżda jista' jaffettwa wkoll iċ-ċarezza tal-mudell.
6. Veloċità tal-istampar
Veloċità aktar baxxa għal saffi eħxen: L-istampar b'veloċità aktar baxxa jippermetti aktar ħin biex is-silikon jgħaddi mill-iskrin u jifforma saff eħxen. Madankollu, dan inaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni. Għandu jinstab bilanċ bejn il-kisba tal-ħxuna mixtieqa tas-silikon u ż-żamma ta 'veloċitajiet ta' produzzjoni aċċettabbli.