Gomma tas-silikonju vulkanizzata f'temperatura għolja HTV hija tip ta 'prodott organosilikon magħruf għall-proprjetajiet eċċellenti tiegħu bħal reżistenza għat-temperatura għolja u baxxa, reżistenza għall-UV, reżistenza għar-radjazzjoni, reżistenza għat-temp, insulazzjoni elettrika, nifs għoli, inertness fiżjoloġiku, sett ta' kompressjoni baxxa, u għeja reżistenza. Bħala riżultat, il-gomma tas-silikonju vulkanizzata b'temperatura għolja HTV issib applikazzjonijiet wiesgħa fl-industriji tal-ajruspazju, elettronika, industrija ħafifa, makkinarju, kostruzzjoni, kimiċi, mediċi u ta 'kuljum. F'dan l-artikolu, se nidħlu fit-tliet proċessi ta 'molding komuni għal gomma tas-silikonju vulkanizzata f'temperatura għolja.
1. Iffurmar bil-kompressjoni:
L-iffurmar tal-kompressjoni, magħruf ukoll bħala ippressar bis-sħana, jinvolvi t-tqegħid ta 'kompost tal-gomma tas-silikonju mħallat minn qabel b'addittivi (bħal ħames aġenti doppji jew erba' aġenti vulkanizzanti tal-gomma tas-silikonju) f'moffa b'temperatura għolja. It-taħlita mbagħad tiġi soġġetta għal pressjoni bl-użu ta 'magna tal-istampa sħuna, li tirriżulta f'vulkanizzazzjoni u molding f'temperatura għolja.
L-iffurmar tal-kompressjoni huwa proċess ta 'produzzjoni użat għal gomma solida tas-silikon. Jinvolvi li tgħaqqad il-pjanċi tal-moffa ta 'fuq u t'isfel b'qalba tal-moffa bejniethom, għalhekk l-isem "lastiku tas-silikonju iffurmat bil-kompressjoni." Il-proċess ewlieni jinvolvi t-tisħin u l-pressjoni tal-materja prima tal-gomma tas-silikon fil-kavità tal-moffa magħluqa biex tifforma l-prodotti mixtieqa. Tipikament, il-materja prima titħallat b'mod uniformi f'għaġna biex toħloq kompost, li mbagħad jiġi trasferit f'magna tal-iffurmar tal-vulkanizzazzjoni. Il-moffa hija magħluqa, tiġi applikata pressjoni, u l-gomma hija ffurmata u vulkanizzata qabel id-demolding. Dan il-proċess huwa adattat għal materjali termosetting.
2. Molding ta 'estrużjoni:
L-iffurmar ta 'estrużjoni huwa simili għall-għasir toothpaste minn tubu. Ir-ras tal-estrużjoni tiddetermina l-forma trasversali tal-prodott, li hija vulkanizzata u ffurmata kontinwament hekk kif toħroġ mir-ras tal-estrużjoni minħabba l-applikazzjoni tat-temperatura u l-pressjoni. L-iffurmar ta 'estrużjoni primarjament jipproduċi prodotti b'forma ta' bar, b'diversi profili ta 'sezzjoni trasversali bħal vireg rettangolari jew tubi ċirkolari tas-silikon.
Prodotti tal-gomma tas-silikon estruż huma tipikament prodotti minn magni ta 'estrużjoni. Dan il-proċess tal-iffurmar kontinwu juża l-interazzjoni bejn il-kamin li jdur fi ħdan l-estrużur tal-gomma tas-silikon u l-gomma tas-silikon biex jipproduċi diversi prodotti nofshom lesti ta 'forom differenti. Huwa adattat għall-ipproċessar tal-gomma tas-silikonju fi stat solidu b'aġenti vulkanizzanti doppji ta 'erba' jew ibbażati fuq il-platinu. L-iffurmar ta 'estrużjoni huwa komunement użat biex jipproduċi tubi tal-gomma tas-silikon, kmiem iżolanti għal wajers u kejbils, u prodotti oħra tal-gomma tas-silikon.
3. Molding ta 'injezzjoni:
L-iffurmar tal-injezzjoni jeħtieġ tagħmir speċifiku bħal magni tal-injezzjoni tal-gomma tas-silikon u feeders. Il-materja prima hija taħlita likwida b'żewġ komponenti b'konsistenza viskuża. Il-proċess jinvolvi l-użu ta 'feeder biex tħallat u talimenta b'mod uniformi l-komponenti A u B fi proporzjon 1:1 fil-kanna tal-magna tal-injezzjoni. It-taħlita mbagħad titħallat sewwa bl-użu ta 'mixer statiku, injettata fil-kanna tal-injezzjoni, u ffurmata. Dan il-proċess tal-iffurmar jopera f'temperaturi relattivament baxxi, tipikament madwar 130 grad Celsius. L-iffurmar tal-injezzjoni huwa adattat għall-iffurmar tal-inkapsulament tal-plastik li ma jeħtieġx reżistenza għat-temperatura għolja, li jipprovdi vantaġġ fuq l-iffurmar tal-kompressjoni ta 'stat solidu.
Magni tal-injezzjoni tal-gomma tas-silikonju likwidu jintużaw ħafna f'diversi oqsma, inklużi mediċina, ikel, bżieżel tas-silikonju, prodotti tat-trabi, tagħmir tal-għadis, komponenti ta 'insulazzjoni elettrika, u aċċessorji tal-kejbil.
It-tliet proċessi ta 'hawn fuq huma komunement użati għall-iffurmar tal-gomma tas-silikonju vulkanizzata f'temperatura għolja HTV.