Il-penetrazzjoni tal-qiegħ ta 'kopertura tleqq tas-silikon hija kkawżata prinċipalment minn viskożità baxxa ta' silikon, għażla mhux xierqa ta 'malji tal-iskrin, problemi tal-wiċċ ta' substrati, difetti fl-operazzjoni tal-proċess u tqabbil ta 'materjal insuffiċjenti {. Dan li ġej huwa analiżi speċifika:
Il-viskożità tas-silikon hija baxxa wisq: jekk il-viskożità tas-silikon innifsu hija insuffiċjenti, l-irqiq tiegħu huwa relattivament irqiq, u huwa faċli li tippenetra l-iskrin waqt l-istampar, u tikkawża l-kulur jew il-mudell tal-materjal sottostanti biex turi permezz ta '. il-viskożità tas-silikon tista' tiġi aġġustata billi żżid dilwienti, iżda hija meħtieġa li tuża l-prodotti ta 'kimika bla ħsara fl-ambjent {
Għażla mhux xierqa tal-malja tal-iskrin: Mesh tal-iskrin għoli wisq (bħal aktar minn 200 malja) se jwassal għal ħruġ tal-kolla mnaqqas u ħxuna insuffiċjenti tas-saff tas-silikon, li se jikkawża penetrazzjoni tal-qiegħ . Il-malja tal-iskrin xierqa għandha tkun magħżula skont il-viskożità tas-silikon . Low-Viscosity Silicens, u l-High-Viscosity Mesh Screens .
Problemi tal-wiċċ tas-substrat:
Il-ħruxija tal-wiċċ hija għolja wisq: il-wiċċ tas-sottostrat huwa irregolari, u s-silikon ma jistax jimla kompletament il-lakuni, li jirriżulta fil-penetrazzjoni tal-qiegħ . Il-wiċċ mhux maħdum jista 'jkun illustrat jew miksi bil-primer biex itejjeb il-flatness tal-wiċċ .
Indafa tal-wiċċ insuffiċjenti: Impuritajiet bħaż-żejt u t-trab jaffettwaw l-adeżjoni tas-silikon, li tirriżulta fi trasmissjoni tad-dawl parzjali . Qabel l-istampar, il-wiċċ tas-sottostrat għandu jitnaddaf sewwa u jiġi stampat f'workshop ħieles mit-trab .
Kulur tal-wiċċ wisq skur: Is-substrati skuri jeħtieġu qawwa tal-ħabi ogħla tas-silikon . Saff ta 'primer abjad jew ħafif jista' jiġi stampat fuq is-sottostrat skur l-ewwel, u allura s-silikon jista 'jiġi stampat .
Difetti tal-Operazzjoni tal-Proċess:
Ħinijiet ta 'stampar insuffiċjenti: Stampa waħda ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti tal-ħabi, speċjalment is-substrati skuri jirrikjedu imprints multipli . Huwa rrakkomandat li gradwalment tiġbor il-ħxuna tas-saff tas-silikon permezz ta' 2-3 Overprints {.
Pressjoni u angolu tal-barraxa mhux korretta: Pressjoni eċċessiva tal-barraxa se tagħfas is-silikon, u tagħmilha mhux kapaċi timla kompletament il-malja; Angoli mhux xierqa se jikkawżaw li s-silikon jiġi żżejjed . Huwa rrakkomandat li l-angolu tal-barraxa jkun 75 grad -85 grad u l-pressjoni tkun moderata .
It-Tqegħid mhux komplut: Is-silikon mhuwiex kompletament marbut, u t-trasmittanza tad-dawl hija msaħħa . Il-kundizzjonijiet tat-tqaddid għandhom ikunu kkontrollati strettament biex jiġi żgurat li s-silikon ikun kompletament imfejjaq .
Tqabbil ta 'materjal insuffiċjenti:
Għażla mhux korretta tal-kulur tas-silikon: Is-silikon trasparenti jew ta 'kulur ċar m'għandux poter ta' ħabi insuffiċjenti għal substrati skuri . silikon abjad jew skur għandu jintuża, jew aġent li jinħeba għandu jiżdied biex itejjeb il-qawwa tal-ħabi .
Difetti tal-formula tas-silikon: Ammont insuffiċjenti ta 'aġent li jinħeba miżjud jew dispersjoni irregolari jwassal għal trasmissjoni tad-dawl parzjali . Il-formula tas-silikon teħtieġ li tiġi ottimizzata biex tiżgura li l-aġent li jaħbi huwa mxerred b'mod uniformi .