Biex tiġi evitata l-penetrazzjoni tal-qiegħ tas-silikon tal-kisi tal-wiċċ tleqq, huwa meħtieġ li tibda minn erba 'aspetti: għażla tal-materjal, ottimizzazzjoni tal-proċess, aġġustament tat-tagħmir, u kontroll ambjentali, u tagħmel titjib sistematiku flimkien ma' dettalji ta 'tħaddim speċifiċi {. dawn li ġejjin huma soluzzjonijiet speċifiċi:
1. għażla tal-materjal u trattament minn qabel
Agħżel Silikonju tal-Qawwa tal-Ħabi Għoli
Għażla tal-kulur: Uża preferenzjalment silikon abjad jew skur (bħal iswed, griż), u evita silikon trasparenti jew ta 'kulur ċar direttament għal substrati skuri .
OPAQUER Żieda: Jekk huwa meħtieġ effett ta 'kulur ċar, 5% -10% dijossidu tat-titanju (qawwa tal-ħabi qawwija) jew pigment tal-ħadid ossidu (aġġustament tal-kulur) jistgħu jiġu miżjuda mas-silikon . jeħtieġ li jkun imxerred kompletament permezz ta' grinder bi tliet roll biex tevita l-aggregazzjoni tal-partikuli u l-aggregazzjoni tad-dawl .}} .}}
Aġġustament tal-viskożità: Agħżel il-viskożità tas-silikon skont l-għadd tal-malji tal-iskrin (viskożità għolja tas-silikon għal skrins tal-malji baxxi u silikon tal-viskożità baxxa għal skrins tal-malji għoljin) biex tevita l-penetrazzjoni tal-qiegħ minħabba viskożità baxxa wisq .
Trattament minn qabel tas-sottostrat
Tindif tal-wiċċ: Imsaħ il-wiċċ tas-sottostrat bl-alkoħol jew aktar nadif speċjali biex tneħħi impuritajiet bħal żejt, trab, marki tas-swaba ', eċċ . Jekk meħtieġ, uża trattament tal-plażma jew trattament tal-fjammi biex iżżid l-enerġija tal-wiċċ .
Kisi tal-primer: Għal substrati skuri jew mhux maħduma (bħal drappijiet suwed, metalli mhux ippolixxjati), l-ewwel applika saff ta 'primer abjad jew ta' kulur ċar (bħal primer tal-polyurethane ibbażat fuq l-ilma), u mbagħad ipprintja s-silikon wara li ttejjeb il-qawwa tal-ħabi .
Iċċattjar tal-wiċċ: Itħan jew sandblast uċuħ mhux maħduma (bħal drappijiet b'baqta oħxon, metalli mitfugħa) biex tnaqqas id-diffikultà ta 'lakuni tal-mili tas-silikon .
2. Ottimizzazzjoni tal-Parametru tal-Proċess
Produzzjoni u għażla tal-iskrin
Tqabbil tal-malji: Agħżel in-numru tal-malji tal-iskrin skont il-viskożità tas-silikon:
Silikonju viskożità baxxa (bħal 1000-3000 mpa · s): uża 80-120 skrin tal-malja biex iżżid l-ammont ta 'kolla .
Silikonju Viskożità Għolja (bħal 5000-10000 mpa · s): uża 150-200 skrin tal-malji biex tikkontrolla l-eżattezza tal-istampar .
Ħxuna tal-iskrin: Uża skrin oħxon (bħal 50-75 μm) jew applika aġent li jħaxxen biex tiżgura li l-ħxuna tas-saff tas-silikon hija ikbar minn jew daqs 0 {.} 1mm.
Kisi li jwaħħal fotosensittiv: Il-ħxuna tas-saff tal-kolla fotosensittiva fuq l-iskrin għandha tkun uniformi biex tevita rqiqa lokali li tikkawża penetrazzjoni li teħel .
Kontroll tal-parametri tal-istampar
Pressjoni u angolu tal-barraxa:
Pressjoni: Is-silikon jista 'jimla kompletament il-malja mingħajr ma tfur (ġeneralment 0.2-0.3 mpa) .
Angolu: 75 grad -85 grad, evita brix eċċessiv tas-silikon minħabba angolu żgħir .
Veloċità tal-Istampar: Aġġusta l-veloċità skont il-viskożità tas-silikon:
Silikonju viskożità baxxa: 10-15 Cm / s, biex tiżgura li s-silikon jimla kompletament il-malja .
Silikonju Viskożità Għolja: 15-20 Cm / s, biex tevita li s-silikon jinxef u jindaħal fuq l-iskrin .
Pressjoni ta 'sikkina ta' linka ta 'wara: Il-pressjoni ta' sikkina ta 'linka għandha tkun inqas mill-pressjoni tal-barraxa (irrakkomandat 10% -20% inqas) biex tevita l-fluss tas-silikon li jikkawża ħxuna insuffiċjenti fiż-żona tal-istampar .
Stampar żejjed u kontroll tal-ħxuna
Overprinting multiplu: Għal substrati jew xeni skuri b'rekwiżiti ta 'kopertura għolja, 2-3 huma użati l-impriet, u t-tnixxif jitwettaq wara kull stampar (temperatura 80-100 grad, ħin 2-3 minuti), u l-ħxuna totali tilħaq .
Sejbien tal-ħxuna: Uża gauge tal-ħxuna (bħal mikrometru) biex tivverifika bl-addoċċ il-ħxuna tas-saff tas-silikon biex tiżgura l-uniformità .
3. Tagħmir u Aġġustament tal-Għodda
Issettjar tal-ispazjar tal-iskrin
L-ispazjar tal-iskrin huwa rrakkomandat li jkun 2-3 darbiet il-ħxuna tal-iskrin (bħal skrin ta '50μm, spazjar tal-iskrin ta' 100-150 μm), biex jiġi evitat trasferiment tas-silikon insuffiċjenti minħabba spazjar tal-iskrin kbir wisq, jew kuntatt ħażin bejn l-iskrin u s-substrat minħabba spazjar żgħir tal-iskrin .
Għażla ta 'sikkina tar-ritorn tal-barraxa u linka
Materjal tal-barraxa: Uża barraxa iebsa tal-polyurethane (ebusija 70-80 xatt a) biex tnaqqas id-deformazzjoni tas-silikon .
Tip ta 'sikkina tar-ritorn tal-linka: Uża sikkina ta' ritorn tal-linka ta 'pressjoni aġġustabbli biex taġġusta b'mod dinamiku l-pressjoni skond il-viskożità tas-silikon .
Ottimizzazzjoni tat-tagħmir tat-tqaddid
Temperatura u ħin tal-fejqan:
Forn infrared: 120-150 grad, ħin 3-5 minuti, biex jiżgura li s-silikon huwa kompletament marbut ma '.
It-tqaddid UV: Jekk tintuża s-silikon tat-tqaddid UV, l-intensità tad-dawl (bħal 80-120 mw / cm²) u l-ħin tal-irradjazzjoni (bħal {5-10 sekondi) jeħtieġ li jiġu kkontrollati .
Ċirkulazzjoni ta 'l-arja sħuna: Żid il-funzjoni ta' ċirkolazzjoni ta 'arja sħuna fil-forn biex tevita t-tqaddid anormali kkawżat minn temperatura lokali irregolari .
4. Ambjent u Speċifikazzjonijiet Operattivi
Kontroll Ambjentali
Temperatura: 20-25 grad, evita temperatura baxxa li tikkawża żieda fil-viskożità u fluwidità ħażina tas-silikon .
Umdità: 40% -60%, uża dehumidifier jew arja kondizzjonata biex taġġusta biex tevita l-ikkurar anormali wara li s-silikon jassorbi l-umdità .
Cleanliness: Stampa f'workshop bla trab tal-klassi 1 000 jew klassi 10,000 biex tnaqqas it-tniġġis tat-trab .
Speċifikazzjonijiet tal-Operazzjoni
L-Ewwel Biċċa Konferma: Agħmel l-ewwel biċċa qabel kull lott ta 'stampar, ittestja l-ħxuna, il-ħabi tal-qawwa u l-adeżjoni tas-silikon, u mbagħad tipproduċi l-massa wara li tgħaddi t-test {.
Ħażna tas-silikon: Aħżen f'kontenitur issiġillat wara l-ftuħ biex tevita esponiment fit-tul għall-arja u d-degradazzjoni tal-prestazzjoni .
Tindif tal-iskrin: Naddaf immedjatament l-iskrin b'aġent tat-tindif speċjali wara l-istampar biex tevita li s-silikon jinxef u jinqata 'l-malja .
5. Verifika tal-Każ u Evalwazzjoni tal-Effett
Każ 1: Stampar ta 'tikketta tas-silikon abjad fuq T-shirt sewda
Problema: Il-qiegħ huwa ovvju wara stampar wieħed .
Soluzzjoni:
Trattament minn qabel: Applika l-primer abjad ibbażat fuq l-ilma fuq it-t-shirt sewda u ipprintja wara tnixxif .
Aġġustament tal-Proċess: Uża skrin tal-malja 120-, Overprint darbtejn, u nixxef fi 130 grad għal 3 minuti wara kull stampar .
Effett: Il-ħxuna tas-saff tas-silikon tilħaq 0 . 25mm, il-problema tal-qiegħ tissolva, u l-qawwa tal-ħabi tissodisfa l-istandard.
Każ 2: Stampar tas-silikon griż fuq folja tal-pc trasparenti
Problema: il-mudell tal-qiegħ huwa viżibbli .
Soluzzjoni:
Aġġustament tal-Materjal: Agħżel silikon griż li jaħbi għoli u żid 8% dijossidu tat-titanju .
Ottimizzazzjoni tal-Proċess: Uża skrin tal-malja 150-, Stampa Veloċità 15cm / s, Temperatura tat-Tfejjimenti 150 Grad, Ħin 5 Minuti .
Effett: Il-ħxuna tas-saff tas-silikon hija 0 . 18mm, it-trasmittanza hija inqas minn jew daqs 3%, u l-fenomenu tal-infiltrazzjoni tal-qiegħ jisparixxi.
6. Sommarju u miżuri preventivi
Miżuri preventivi
Proċess Standardizzat: Ifformula l-Istampar tas-Silikon SOP, Iċċara Materjali, Tagħmir, Parametri tal-Proċess u Passi ta 'Operazzjoni .
Spezzjoni tal-materjal li deħlin: Iċċekkja l-qawwa tal-ħabi tas-silikon, flatness tal-wiċċ u l-indafa tas-substrati .
Monitoraġġ tal-Proċess: Uża għodda bħal gauge tal-ħxuna u miter tat-trasmittenza biex tiskopri l-kwalità tal-istampar f'ħin reali .
Punti ta 'kontroll ewlenin
Ħxuna tas-saff tas-silikon akbar minn jew daqs 0 . 1mm (substrat skur akbar minn jew daqs 0.2mm).
Ebusija tas-silikon wara li tfejjaq akbar minn jew daqs 40 xatt A (biex tiżgura reżistenza għall-ilbies) .
Trasmittanza inqas minn jew daqs 5% (misjuba bi spettrofotometru) .
Ħruġ tal-wiċċ tas-substrat RA inqas minn jew daqs 1 . 6μm (għal stampar ta 'preċiżjoni għolja).